9 koraka procesa proizvodnje kupaonskih ormara

1. Izaberite:
Promatrajte boju i starost drveta golim okom. Prema količini proizvodnje u seriji kupaonskih ormara, odaberite odgovarajuće materijale za različite dijelove upotrebe. Generalno, izgled je uredan, a boja lijepa i konzistentna. Površinski dio kućišta ormarića ima neke nedostatke i spojevi se moraju obraditi posebnim procesima (npr. spojevi moraju biti ispunjeni profesionalnim materijalima za punjenje prije nego se mogu koristiti u proizvodnji kupaonskih ormara) i koristiti na poleđini ormarić ili drugi neupadljivi dijelovi; ako se pronađu propadanje, deformacija ili insekti. Stanje moljca se odbacuje kako bi se osigurala konzistentnost kvaliteta kupaonskog ormarića.
2. Izrežite:
Prema radnoj knjizi za profesionalnu proizvodnju (prilagođeni proizvodi prema posebno nacrtanim crtežima), prema specifičnom kalupu, potrebni materijali za različite dijelove seku se u različite veličine.
3. mljevenje:
Izbrusite izrezano drvo kako biste uklonili neravnine, ostatke kore i ogrebotine na površini. Ovaj postupak će se ponoviti mnogo puta tokom procesa proizvodnje.
4. Bušenje:
Koristite razne profesionalne alate kao što su profesionalne precizne stolne bušilice za prethodno bušenje rupa za strukturnu instalaciju u drvetu. Drugi proces je profesionalno osmišljen kako bi se osiguralo da se na površini instaliranog kupaonskog ormarića ne vide rupe za instalaciju.
5. borba;
Uvezene sirovine su uglavnom oko 1000*60*20MM drvene trake. Za izradu bočnih panela, panela na vratima, donjih panela i ostalih dijelova kupaonskog ormarića morate proći proces "slaganja". , Prije svega, odabrano i uglačano drvo iste veličine postavlja se jedno do drugog na određeni kalup, a daska za spajanje se premazuje na dijelove koje je potrebno spojiti, a zatim pritisnuti i fiksirati sa svih strana i gore i dole sa profesionalnim instrumentima u isto vreme, držeći ga iznad 24 sata Da; istovremeno, u procesu montaže, ako postoji velika površina kao što je donja ploča, profesionalni inženjeri će je izračunati i prorezati prema površini naprezanja i koeficijentima širenja i kontrakcije kako bi spriječili deformaciju tijela ormara u budućnosti (princip: spojevi šina i žljebova u betonskim kolovozima).
6. Bacanje:
Sastavljene ploče ormarića se više puta poliraju profesionalnom mašinom za poliranje. Mašine za poliranje obuhvataju ravne mašine za poliranje, mašine za poliranje specijalnog oblika, mašine za sferno poliranje, nepravilne mašine za poliranje i mašine za ručno poliranje za obradu drveta različitih oblika. Postoje posebne klasifikacije početnog poliranja i finog poliranja u stroju za poliranje, a upotrijebljeni kotači za poliranje imaju razliku u debljini i materijalu, a njihove funkcije su:
A. Uklonite višak ljepila;
B. Uklonite male neravnine na površini drveta;
C. Prilikom poliranja provjerite da li je površina ploče ravna;
D. Polirajte duž zrna drveta kako biste teksturu drveta učinili trodimenzionalnijom;
E. Pogodno za farbanje itd.
7. Izrežite:
Drvene daske koje su prošle kroz prethodne procese počele su da se oblikuju, ali da bi postale dio kupaonskog ormarića, još uvijek moraju proći proces "rezanja". Ovaj proces zahtijeva izuzetno visoku preciznost, a greška između različitih komponenti kupaonskog ormarića je manja nego se izračunava u jedinici milimetara, pa je potrebno izmjeriti dio nakon montaže, a odsjeći dijelove koji nisu ispunjavaju zahtjeve, tako da ispunjavaju zahtjeve koji se mogu ugraditi nakon farbanja. Ponekad je potrebno pokušati sastaviti sve dijelove na licu mjesta radi testiranja. Greška; (Omjer veličina kupaonskog ormarića je određen nakon ponovljene probne proizvodnje od strane dizajnera i stručnjaka kako bi se osiguralo da je omjer izgleda i praktičnih funkcija dostigao visok nivo. Jednom kada se odredi stil, neće se lako mijenjati)
8. Boja:
Profesionalna poliesterska boja se koristi kako bi se osiguralo da je otporna na insekte i vodootporna u smislu zahtjeva za korištenje; jedinstvene i izdašne boje su ključ za održavanje visokog kvaliteta na tržištu. Podijeljen je na prajmer i završni premaz, koje je potrebno nanijeti ukupno četiri puta. Funkcija prajmera je da zatvori pore na drvetu, popravi boju i ukloni male drvene bodlje; završni premaz se može nanijeti nakon što se temeljni premaz osuši, a konačni učinak završnog premaza Boja kućišta je također vodootporna i otporna na insekte. Za farbanje je potrebno dosta vremena. Radi ličnog kvaliteta, proces farbanja se ne može pojednostaviti kako bi se skratilo vrijeme proizvodnje. Stoga proces farbanja kompleta kupaonskih ormarića traje više od 3 dana. Lakirnica ima stroge radne procedure, posebno farbarska radionica. Budući da se završni premaz sastavlja nakon sušenja, potrebno je da u radionici ne bude prašine. Svi radnici u farbarskoj radionici moraju nositi maske.
9. Instalirajte:
Sastavite osušene dijelove na profesionalnom montažnom stolu i provjerite ima li problema s veličinom, ugradnjom i bojom ormarića. Nakon što je montaža završena, umotajte ga u plastičnu foliju i upakujte u kutiju, a koristite drvene trake velikih dimenzija izvan fiksirane kartonske kutije.